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为什么ABS制件会不完整,怎么解决?
发布者:华云软管ABS制件  点击:349
   有绝大部分的ABS制件都是通过注塑的方式加工而成的,如果生产出来的ABS制件不完整,那么就要从其设计制造上考虑进行改进,一般是可以解决的。但先要找到具体的原因才行。

 

   ABS制件不完整可能是注塑机塑化容量小,当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时,显然地供料量是入不敷出的。若制品质量接近注塑机实际注射质量时,就有一个塑化不够充分的问题,料在机筒内受热时间不足,结果不能及时地向模具提供适当的熔料。这种情况只有更换容量大的注塑机才能解决问题。

 

   若是因温度计的原因造成料温过低,也将引发ABS制件不完整的问题,而归根结底是因为温控装置如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵,或者是由于远离测温点的电热圈老化或烧毁,加温失效而又未曾发现或没有及时修复更换。

 

   由于塑料在料斗干燥器内局部熔化结块,或机筒进料段温度过高,或塑料等级选择不当,或塑料内含的润滑剂过多都会使塑料在进入进料口缩径位置或螺杆起螺端深槽内过早地熔化等等,也是导致ABS制件不完整的原因。这种情况只有在凿通通道,排除料块后才能得到根本解决。

 

   另外,可能是由于周期短,料温来不及跟上也会造成缺料,在电压波动大时尤其明显。为了改变这一现象,要根据供电电压对周期作相应调整,ABS制件调整时一般不考虑注射和保压时间,主要考虑调整从保压完毕到螺杆退回的那段时间,既不影响充模成型条件,又可延长或缩短料粒在机筒内的预热时间。


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