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耐热ABS工件喷漆不良的表象及改善方法
发布者:华云软管耐热ABS  点击:536
    针对同样都是耐热ABS制成的工件,但因为喷漆良率的不同导致工件的质量会有好坏的区分,耐热ABS喷漆不良的主要表现有丝流、咬底、开裂等。这些情况都是怎么发生的?如何对其改善?

 

    当耐热ABS工件的结构比较复杂的情况下,会因为内应力大的缘故,而容易造成表面应力痕缺陷;若是耐热ABS基材本身的内应力就比较大,那么喷漆之后就有可能发生开裂。而关于耐热ABS工件的丝流咬底现象,主要是因为基材的耐化学品性不够,溶剂直接侵蚀基材造成的。

 

    由于高光漆的腐蚀性更强,遮盖缺陷能力更差,因此随着高光漆的大量使用,很多细小的喷漆缺陷问题也会被强化暴露出来。而且从上述分析可知,耐热ABS工件的残留内应力和基材自身耐化学腐蚀能力是影响喷漆的关键因素。

 

    如较大耐热ABS制件,由于结构复杂,筋位较多,流程较长,注塑成型时料流不稳定,极易发生取向,最终制件残留内应力很大,甚至出现应力痕等不良,从而发生喷漆不良。

 

    所以,要想改善耐热ABS喷漆不良,首先要提高材料的流动性可有效降低成型困难,缓解制件残留内应力。其次是提高ABS基材的内聚能密度,使分子间相互作用力增大,溶剂较难进入基材内部,因此提高自身的耐化学腐蚀能力也可有效提高喷漆良率。


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