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玻纤增强PA材料是如何逐步注塑成型的?
发布者:华云软管玻纤增强PA材料  点击:361
     PA材料跟PP材料一样,它们经过适当的改性之后会发生很大的变化,比如说PA材料通过玻纤增强改性之后,强度、硬度、耐疲劳性、尺寸稳定性、耐蠕变性等都有很大提高,由此说明玻纤在PA树脂基体中的分散性与粘结强度对产品性能影响很大。

 

    在实际生产过程中,玻纤增强PA材料注塑成型的第一步是确定所用的塑料原材料、注塑机和模具,同时还要选择和控制适合的注塑工艺参数,这是保证制件质量的关键。

 

    接着是玻纤增强PA材料注塑成型的准备工艺,包括原料性能确认、原料的预热和干燥,若是不能将原料中残余的水分去除的话,留存在制件的内部或表面,形成银丝、斑纹、气泡、麻点等缺陷。而且水分及其它易挥发的低分子化合物也会在高热、高压的加工环境中起催化作用,使PA发生交联或降解,影响表面质量,也会使性能严重下降。

 

    然后经过加料、塑化、注射、冷却和脱模等一系列工序完成玻纤增强PA材料的注塑。由于注射成型是一个间歇过程,因而需定量加料,以保证操作稳定,塑料塑化均匀。而且不论采用何种形式的注塑机,注塑过程都不可避免的要经过充模、保压、倒流等几个阶段。

 

    当浇口系统的熔料已经冻结后,可退回柱塞或螺杆,卸除料筒内塑料的压力,并加入新料,同时通入冷却水、油或空气等冷却介质,对模具进行进一步的冷却。与此同时,玻纤增强PA制件冷却到一定的温度即可开模。

 

    玻纤增强PA材料完成注塑之后不要忘了还要进行热处理、调湿处理、后加工等工艺过程,使得制件进一步稳定其性能或提高其性能。


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