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ABS成型工艺中注射温度、压力和速度的规范
发布者:华云软管ABS  点击:858
     ABS的成型过程中,要考虑到注射温度、注射压力、注射速度等参数,ABS熔体粘度受温度的影响虽不及注射压力明显,但温度高的条件下对于薄壁制品的模具是有利的。同时ABS中所含的橡胶相也不适应过高的温度,否则将会影响制品性能。所以说ABS的成型温度除耐热级、电镀级等品级的树脂要求温度稍高些外,对于通用级、阻燃级、抗冲级等ABS树脂都希温度取低些,以防发生分解或对其物理机械性能不利。

 

    由于模具温度对ABS制品表面粗糙度、减少制品内应力有着重要的作用,所以要合理的控制好模具温度,正常情况下模温高,熔体充模容易,制品的表观好,内应力小,同时对制品的可电镀性也有改善或提髙,但也存在着制品成型收缩率大,成型周期长,易脱模后变型等问题。

 

    与聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙等塑料相比,ABS的流动性稍差,所以它所需的注射压力较大,但是过大的注射压力容易造成制品脱模困难或脱模损伤,还可能给制品带来较大的内应力。那么,ABS的注射压力除了与制品的壁厚、设备类型等有关外,还与树脂的品级有关。

 

    注射速度对ABS培体流动性的改变有一定的作用,若注射速度慢,制品表观会出现波纹,熔接不良等现象;若注射速度快,可使充模迅速,但易出现排气不良,表观粗糙度不佳等情况,同时还会使制品的拉伸强度和伸长率下降,使镀层贴紧力也因注射速度过快而降低。

 

    为了避免上述不良现象的发生,ABS生产过程中,除了充模有困难必需用较高的注射速度外,一般都选用中、低连度为宜。


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