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如何用ABS板材吸塑成型加工成冰箱内胆?
发布者:华云软管ABS板材  点击:560
    吸塑成型是ABS板材用的较多的一种制作方法,很多用ABS板材制成的工件也都是采用这一技术成型的,比如电冰箱内胆。那么,在ABS板材吸塑成型过程中,要注意些什么才能保证质量?

 

    所谓的吸塑成型,在ABS板材的熔融温度以下,玻璃化温度以上进行的,在这整个过程中ABS板材一直都维持着固态红,所以这种工艺也属于固态成型。与注塑成型方法相比,ABS板材吸塑成型的设备更为简单、成型工艺周期短,而且能源消耗少、制品强度高以及能成型大型和复杂形状制品。

 

    作为家用电器的电冰箱内胆,也是利用ABS板材通过吸塑成型工艺进行加工的,由于其成型深度深,成型面积大,所以普通的工艺很难将其完成,所以才想到了吸塑成型。在制作过程中,所用的ABS板材尺寸对制品性能有一定的影响。

 

    事实证明,ABS板材厚度增加,一般制品平均厚度也要厚一些,制品最大厚度也增加;而它的宽度尺寸影响制品侧面厚度,一般适当增加边宽,可以有效地提高制品侧面厚度分布均匀性,但也增加了边角料的回收比例,因此,要在两者之间进行适当的平衡。

 

    另外,制品壁厚均匀性也与ABS板材温度均匀性有关,而板材温度均匀性又与加热区域设置及加热速度有关。可见加热效果对壁厚均匀性影响很大,它的影响因素包括了ABS板材厚度、加热速度、加热单元区域控制等。

 

    正常情况下,ABS板材越厚,加热速度越快,板材表面与内部温差越大,制品厚度分布均匀性也越差。所以为了保证冰箱内胆的质量,需要严格控制这些参数,使其达到理想的状态。

 


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