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ABS材料可镀性的影响因素及操作工序
发布者:华云软管ABS材料  点击:408
     之前就已经证实了ABS材料具有一定的可镀性,而且它的成型也与很多因素都有关,包括了材料成型的温度、注塑进料的速度、压力以及模具表面温度等等。试验证明成型温度高,有利于塑料的流动,并可以保持塑料组分的分布符合设计比例,同时较少成型微粒的变形;而注塑进料的速度以尽量低速为宜,压力尽量低压为宜;模具表面温度却以高温为宜,利于塑料在模腔当中的流动,提高密度。

 

     在ABS材料成型前,需要进行烘干处理防止成型时出现气泡、分层等不良现象;并且在出模时尽量不用或少用脱模剂,以防脱模剂的残留对后来粗化工艺的影响。另外,当ABS材料成型后,还需进行切断并打磨成基体所需的形状和尺寸规格

 

     ABS材料在注塑成型过程中或多或少会有内应力残留,特别是浇口以及浇口对应的部位,如果不加以消除,这些部位会在电镀中产生镀层起泡现象,因此镀前应检查和消除基体的内应力。

 

    完成了ABS材料的内应力消除之后,还要除去ABS材料表面外来的油脂、手印等污垢,以使材料表面能均匀地进行化学粗化,同时也能延长粗化液的使用寿命。粗化也是ABS材料电镀的关键工序之一,其目的是提高材料表面的粗糙度,以增大镀层与ABS材料的接触面,同时使材料表面变性。

 

     上述工序结束之后,ABS材料的表面继续进行表面调整,包括中和、一次还原及浸酸等工序,目的是防止氢离子对后续工序的影响。为了起到更好的作用,ABS材料的敏化处理和二次还原也是必不可少的。

 

    是将已进行过粗化的塑料制件置于含有敏化剂的溶液中浸渍,以使表面吸附一层易于氧化的金属离子。这是粗化后的又一重要工序。前者是为了使镀件表面再吸附一层催化金属微粒,以作为化学镀的催化中心;而后者则是为了提高ABS材料表面催化活性,同时除去表面残留的活化液。


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