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pp管材在对口焊接过程中的三大注意点
发布者:华云pp管材  点击:539

       pp管材应该属于新时代的新排水管材,主要适应在各行业的排水系统中,而不同的使用场合,需要使用到的管材规格也是不同的,这对于pp管材在切割和焊接方面的要求会比较高,下面主要内容介绍的是pp管材在焊接方面的注意点。

 

      一、选择好pp管材焊接的模具之后,利用扳手直接将熔接的管段固定于操作的平台表面,这里要提醒大家一点,在固定的时候,必须将家具的两端利用螺丝将其拧紧,千万不可以出现管段之间不平整的现象。

 

      当pp管材的两端同时处于液压的操作杆上时,最大的距离不可以超出切削机整个的厚度,而且每个管段之间的焊接,在夹具上需要脱出的地方不可以超出40mm-50mm之间,对于整个管段的水平度需要特别注意。

 

      二、将pp管材焊接的液压操作杆直接的推动到最大的位置,并将两个管段之间进行对口,在目测整个焊接面应该存在的错口,如果是下半面的话,最好是利用手去进行触摸感受,两缝之间的水平要保证,如果达不到要求的话,那么整个焊接工作则应该停止进行。

 

      三、对pp管材在焊接面的接缝上进行目测观察,保证不存在明显的缺陷,如果存在缺陷比较严重的话,可以利用切削机进行打磨,开启切削机的时候,必须有专业对其进行负责,同样要目测观察整个切削的情况。

 

      当pp管材整个切削工作结束之后,还需要考虑的是切削机的取出,并将其放回到工具的放置架上,需要注意的是,切削机的停止必须是缓慢进行,不可以突然的停止和取出,不然会对切削机造成严重的损毁。

 



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