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PP板材挤出工艺中各段的温度设置
发布者:华云软管PP板材  点击:543
     目前市场上销售的PP板材大部分都是通过挤出机的作用成型的,为了能保证板材的挤出质量,除了原料要优异,设备要先进之外,工艺参数的设置也必须合理,尤其是挤出温度,它是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的必要条件,对挤出成型过程中物料塑化和制品的质量和产量都有十分重要的影响。

 

    在PP板材挤出成型过程中,原料从粒状固态进入挤出机后,要完成输送、压实、熔融、均化等一系列的工序之后才能到高温熔融型坯从机头中挤出,所以其温度变化非常复杂,而且也不容易测定。为了要正确控制PP板材挤出成型温度,首先必须了解物料的承温限度与其物理性能及相互关系,从而找出其特点和规律才能选择一个较佳的温度范围进行挤出成型。

 

    通常情况下,PP板材挤出机的温度控制由机身的加料段到挤出段逐渐升高,PP物料到机头的温度一般都控制在流动温度和分解温度之间,而口模温度比机头温度略高,否则温度过低,塑化不好,温度过高就会获合物降解。

 

     实际应用中,PP板材挤出的各段工艺温度的设定一方面要考虑PP本身的性能,如熔点、分子量大小和分布、熔体指数等;另一方面还要考虑设备的性能。随后通过通过观察模头挤出的PP板坯表面是否光滑,有无气泡等现象来判断,温度的设定是否合理。

 

     总结以往的工作经验可知,PP板材在挤出过程中,在挤出机机筒第一段的温度控制在170-180℃,第二段为190210℃,第三段是190220℃;而挤出机机头的温度相对比较高一些,控制在210220℃左右;另外还涉及到冷却水槽的温度,基本上是20-50℃。


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