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改善PP板表面粘接性的原因和目的
发布者:华云PP板  点击:592
     由于PP板性能优良、成本低,所以它的各种制品被广泛应用于各行各业中,当然很多时候它们还需要经过粘接、电镀、涂饰、印刷等二次加工,才能符合用户提出的要求。为了保证PP板卷材间具有足够的粘接强度,需要想办法中提高其表面的粘结性能。

 

     考虑到PP板是一种由碳氢原子组成的非极性或弱极性高分子材料,它的表面能是比较低的,而且常用的成型加工方法都会导致表面层分子定向排列,增加分子的结晶度。因此,各类粘接剂等作用于PP板表面时难以发生高分子链和链段的扩散与缠结,从而不能形成较强的粘接力。

 

     加上PP板本身含有低相对分子质量组分,而且在加工过程中还加入了各种添加剂。在成型过程中,这些小相对分子质量物质将向表面汇聚,再加上环境污染,将形成强度低的弱边界层。

 

     正是出于上述各方面原因,才需要尝试对PP板的表面粘结性能进行改性处理,不仅是为了使PP板上极性基团而使板卷材表面极性化,促使其表面活性、表面能提高可以有所提高,并增加因极性基团的引入而产生的分子间偶极作用力。

 

     同时也是为了能改善了粘接剂与PP板表面的润湿性,为粘接界面上分子间紧密接近而获得尽可能大的分子间作用力和化学作用力创造了条件。并且排除了PP表面吸附的气体,减少了粘接界面上的空隙率。

 

    另外,PP板卷材表面粘接性能的改进对除去表面的弱边界层,使表面能增加也起到了积极的作用,避免了粘接后力学性能差的弱边界层的影响。除此之外,这么做还能提高PP板表面粗糙度。


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