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ABS板材的生产工艺流程及重点环节的控制要领
发布者:华云ABS板材  点击:606
      看似ABS板材与其他塑料板材无异,但事实上它的生产工艺要比其他塑料板材难很多,这与ABS原料的特性有一定的联系。为了生产出质量上乘的ABS板材,不仅需要经过很多步骤,还要掌握每一步的细节。

 

      ABS板材生产的第一步是原料和辅料的准备,并对其进行混合干燥处理,ABS是一种典型的工程塑料,结构中有亲水基团,因此其表面极易吸湿,特别是当原料处于潮湿空气中的时候。

 

       而一般塑料成型加工要求树脂吸湿量控制在一定范围内,因此对ABS树脂干燥脱水是ABS板材成型前的重要步骤。如果原料干燥不充分的话,所含水分就会在挤出过程中挥发,当制品脱离口模减压后就会出现气泡、塌陷、丝纹等不良现象,严重时就会影响制品外观。

 

       原料达到标准之后就可以在设备中进行塑化挤出,得到所需的形状和规格,初步成型的ABS板材还要进行冷却。因为ABS熔体黏度较大,不易流动,由于其结构中含有双键,所以树脂受热极易降解。

 

      正是因为ABS的加工温度和分解温度很接近,所以成型中温度的控制很重要,既要保证物料的流动性,又不能使其在加工中分解。而且由于ABS分子链复杂,链节长,制品容易产生内应力,因此ABS板材的冷却过程应缓慢均匀地进行。

 

      紧接着是对成型的ABS板材进行切边、牵引、切割等工序,使其达到相应的尺寸和形状,随后等到各方面检验合格之后才能出厂。一般情况下,ABS板材牵引的时候,牵引速度应大于压光机下辊速度。如果牵引速度太慢容易产生堆料,板材容易变形;但太快的话又会导致冲击强度下降,板材在热成型时收缩率较大。


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